Come eseguire il controllo e l'ispezione delle valvole: procedura dettagliata

Come eseguire il controllo e l'ispezione delle valvole

In quanto apparecchiature importanti per il controllo dei fluidi, le valvole sono ampiamente utilizzate in molti settori come quello petrolifero, chimico ed elettrico. Il produttore di valvole del NSW analizzerà gli elementi principali ditest della valvolae i loro corrispondentistandard di ispezione.

Definizione di valvola

Le valvole sono dispositivi utilizzati per controllare il flusso, la pressione, la temperatura e altri parametri dei fluidi e trovano ampio impiego in apparecchiature industriali, civili e domestiche. In base agli usi e alle funzioni, le valvole possono essere suddivise in diverse tipologie, tra cui:

Valvola a saracinesca: Apertura e chiusura del canale del fluido tramite il sollevamento della piastra a saracinesca, adatta sia per l'apertura completa che per la chiusura completa.

Valvola a sferaConsente di controllare il flusso del fluido ruotando la sfera, offrendo i vantaggi di una buona tenuta, una struttura semplice e un facile utilizzo.

Valvola Globee: Controllare il flusso del fluido ruotando lo stelo della valvola per far muovere il disco della valvola verso l'alto e verso il basso, modificando così la dimensione dell'orifizio della valvola, adatta per regolare e interrompere il flusso del fluido.

Valvola a farfallaControllo del flusso di fluido tramite la rotazione del disco (piastra a farfalla), spesso utilizzato per il controllo dei fluidi in condotte di grande diametro.

Valvola di ritegno: Utilizzato per impedire il riflusso del fluido, solitamente installato all'uscita della pompa o nella tubazione del fluido.

Valvola di sicurezzaQuando la pressione nel sistema supera il valore impostato, si apre automaticamente per prevenire sovrapressioni; viene utilizzato principalmente per proteggere la sicurezza di apparecchiature e sistemi.

Elementi principali del controllo delle valvole

L'ispezione delle valvole è fondamentale per garantirne la sicurezza e l'affidabilità in diversi contesti applicativi. Di seguito sono elencati i principali aspetti dell'ispezione delle valvole, i relativi standard e i metodi di ispezione.

Controllo dell'aspetto della valvola

Verificare se la valvola presenta difetti estetici, come crepe, bolle, ammaccature, ecc.

Verificare che il logo, la targhetta e il trattamento superficiale siano conformi ai requisiti.

Standard:API 598, ASME B16.34, ISO 5208

Metodo di ispezione:Tramite ispezione visiva e manuale, determinare se sono presenti difetti evidenti sulla superficie della valvola e verificare che il logo e le informazioni sulla targhetta siano corretti.

Controllo delle dimensioni della valvola

Misurare le dimensioni principali della valvola, tra cui la porta di collegamento, la lunghezza del corpo valvola, il diametro dello stelo, ecc., per assicurarsi che sia conforme ai disegni di progetto e ai requisiti standard.

Standard:ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752

Metodo di ispezione:Utilizzare calibri, micrometri e altri strumenti di misurazione per misurare le dimensioni chiave della valvola perassicurarsi che soddisfi i requisiti di progettazione.

Test delle prestazioni di tenuta della valvola

Standard:API 598, ISO 5208, EN 12266-1

Metodo di prova: Test di pressione statica: applicare pressione idrostatica o pressione dell'aria alla valvola e verificare la presenza di perdite dopo un certo periodo di tempo.

Test di tenuta all'aria a bassa pressione:Quando la valvola è chiusa, immettere gas a bassa pressione all'interno della valvola e verificare l'assenza di perdite.

Test di forza

Test di resistenza del guscio:Applicare alla valvola una pressione idrostatica superiore alla pressione di esercizio per testarne la resistenza del corpo valvola e la resistenza alla pressione.

Test di resistenza dello stelo della valvola:Valutare se la coppia o la forza di trazione sopportata dallo stelo della valvola durante il funzionamento rientra nell'intervallo di sicurezza.

Standard:API 598, ASME B16.34, ISO 5208

Metodo di prova:Applicare alla valvola una pressione idrostatica o una pressione dell'aria superiore alla pressione di esercizio e, dopo un certo periodo di tempo, verificare l'eventuale presenza di deformazioni o crepe nel corpo della valvola.

Test delle prestazioni operative

Verificare la coppia di apertura e chiusura della valvola, la velocità di apertura e chiusura e la sensazione di funzionamento per garantire un funzionamento regolare e entro un intervallo di coppia ragionevole.

Standard:API 6D, ISO 10497

Metodo di prova:Azionando la valvola, misurare la coppia di apertura e chiusura e valutare la fluidità di apertura e chiusura della valvola.

Test di flusso della valvola

Verificare le caratteristiche di flusso della valvola a diverse aperture per valutarne la capacità di regolare il fluido.

Standard:ISO 5211, ISO 60534

Metodo di prova:Misurare il flusso del fluido attraverso la valvola a diverse aperture per valutare la capacità di regolazione della valvola stessa.

Test di resistenza alla corrosione della valvola

Valutare la resistenza alla corrosione dei materiali delle valvole da parte del fluido di lavoro, generalmente utilizzando metodi come il test in nebbia salina o il test di immersione.

Standard:ISO 9227 (test in nebbia salina), ASTM G85

Metodo di prova:Collocare la valvola in una camera di prova in nebbia salina per simulare un ambiente corrosivo e testare la durabilità del materiale in condizioni corrosive.

Test di fatica della valvola

La valvola viene aperta e chiusa ripetutamente per valutarne la durata e l'affidabilità nell'uso a lungo termine.

Standard:ISO 19879, ASME B16.34

Metodo di prova:Azionare ripetutamente la valvola ed eseguire cicli di apertura e chiusura per valutarne l'affidabilità e la durata nel tempo.

Test della temperatura della valvola

Verificare la stabilità delle prestazioni della valvola in diverse condizioni di temperatura per garantirne il normale funzionamento in ambienti con temperature estreme.

Standard:API 607, ISO 10497 (prova al fuoco), EN 12567

Metodo di prova:Posizionare la valvola in un ambiente ad alta o bassa temperatura per testarne le prestazioni in condizioni di temperatura estreme.

Test di vibrazione e impatto della valvola

Valutare la stabilità e l'affidabilità della valvola in ambienti soggetti a vibrazioni e urti.

Standard:ISO 10816, ISO 19879

Metodo di prova:Posizionare la valvola su un banco vibrante o su un banco d'urto per simulare le vibrazioni e gli urti presenti nell'ambiente di lavoro e testare la stabilità e l'affidabilità della valvola.

Rilevamento perdite delle valvole

Rilevamento di perdite interne:Verificare la tenuta interna della valvola in posizione chiusa.

Rilevamento di perdite esterne:Verificare la tenuta esterna della valvola in uso per accertarsi che non vi siano perdite del fluido.

Standard:API 598, ISO 5208, EN 12266-1

Metodo di prova:Quando la valvola è chiusa, eseguire test di tenuta interni ed esterni per assicurarsi che la valvola non presenti perdite alla pressione di esercizio.

Test di durata di funzionamento della valvola

Simulare la durata di vita della valvola attraverso un funzionamento prolungato e verificarne il degrado delle prestazioni.

Standard:ISO 19879, API 6D

Metodo di prova:Simulare il funzionamento della valvola in condizioni operative reali ed eseguire operazioni di apertura e chiusura prolungate per valutarne la durata utile.

Conclusione

Essendo un componente chiave del sistema di controllo dei fluidi, le prestazioni e la sicurezza della valvola influiscono direttamente sulla stabilità dell'intero sistema. Attraverso test completi e una manutenzione regolare, è possibile garantire l'affidabilità della valvola in diverse condizioni operative, assicurando così la sicurezza della produzione industriale e della vita quotidiana.