1. Scegli una valvola per il servizio criogenico
La scelta di una valvola per applicazioni criogeniche può essere molto complicata. Gli acquirenti devono considerare le condizioni a bordo e in fabbrica. Inoltre, le proprietà specifiche dei fluidi criogenici richiedono prestazioni specifiche della valvola. Una selezione corretta garantisce l'affidabilità dell'impianto, la protezione delle apparecchiature e un funzionamento sicuro. Il mercato globale del GNL utilizza due modelli principali di valvole.
L'operatore deve ridurre le dimensioni per mantenere il più piccolo possibile il serbatoio del gas naturale. Lo fanno attraverso il GNL (gas naturale liquefatto, gas naturale liquefatto). Raffreddandosi a circa il gas naturale diventa liquido. -165 ° C. A questa temperatura, la valvola di isolamento principale deve ancora funzionare
2. Cosa influenza il design della valvola?
La temperatura ha un'influenza importante sul design della valvola. Ad esempio, gli utenti potrebbero averne bisogno per ambienti popolari come il Medio Oriente. Oppure, potrebbe essere adatto ad ambienti freddi come gli oceani polari. Entrambi gli ambienti possono influenzare la tenuta e la durata della valvola. I componenti di queste valvole includono il corpo valvola, il coperchio, lo stelo, la guarnizione dello stelo, la valvola a sfera e la sede della valvola. A causa della diversa composizione del materiale, queste parti si espandono e si contraggono a temperature diverse。
Opzioni di applicazione criogenica
Opzione 1:
Gli operatori utilizzano le valvole in ambienti freddi, come le piattaforme petrolifere nei mari polari.
Opzione 2:
Gli operatori utilizzano le valvole per gestire i fluidi che sono ben al di sotto del punto di congelamento.
Nel caso di gas facilmente infiammabili, come gas naturale o ossigeno, la valvola deve funzionare correttamente anche in caso di incendio.
3.Pressione
Si verifica un accumulo di pressione durante la normale manipolazione del refrigerante. Ciò è dovuto all'aumento del calore dell'ambiente e alla successiva formazione di vapore. Prestare particolare attenzione durante la progettazione della valvola/sistema di tubazioni. Ciò consente di aumentare la pressione.
4.Temperatura
I rapidi sbalzi di temperatura possono influire sulla sicurezza dei lavoratori e delle fabbriche. A causa della diversa composizione del materiale e del periodo di tempo in cui sono sottoposti al refrigerante, ciascun componente della valvola criogenica si espande e si contrae a velocità diverse.
Un altro grosso problema quando si maneggiano i refrigeranti è l'aumento del calore dall'ambiente circostante. Questo aumento di calore è ciò che induce i produttori a isolare valvole e tubi
Oltre all'intervallo di temperature elevate, la valvola deve affrontare anche sfide considerevoli. Per l'elio liquefatto, la temperatura del gas liquefatto scende a -270 ° C.
5.Funzione
Al contrario, se la temperatura scende allo zero assoluto, il funzionamento della valvola diventa molto impegnativo. Le valvole criogeniche collegano i tubi con i gas liquidi all'ambiente. Lo fa a temperatura ambiente. Il risultato potrebbe essere una differenza di temperatura fino a 300°C tra il tubo e l'ambiente.
6.Efficienza
La differenza di temperatura crea un flusso di calore dalla zona calda alla zona fredda. Danneggerà il normale funzionamento della valvola. Riduce anche l'efficienza del sistema in casi estremi. Ciò è particolarmente preoccupante se si forma del ghiaccio nella parte calda.
Tuttavia, nelle applicazioni a bassa temperatura, anche questo processo di riscaldamento passivo è intenzionale. Questo processo viene utilizzato per sigillare lo stelo della valvola. Di solito, lo stelo della valvola è sigillato con plastica. Questi materiali non sopportano le basse temperature, ma le guarnizioni metalliche ad alte prestazioni delle due parti, che si muovono molto in direzioni opposte, sono solo molto costose e quasi impossibili.
7. Sigillatura
C'è una soluzione molto semplice a questo problema! Porta la plastica utilizzata per sigillare lo stelo della valvola in un'area in cui la temperatura è relativamente normale. Ciò significa che il sigillante dello stelo della valvola deve essere tenuto a distanza dal fluido.
8. Valvola di isolamento rotativa a tre sfalsamenti a tenuta stagna
Questi offset consentono alla valvola di aprirsi e chiudersi. Hanno pochissimo attrito e attrito durante il funzionamento. Utilizza anche la coppia dello stelo per rendere la valvola più stretta. Una delle sfide dello stoccaggio del GNL sono le cavità intrappolate. In queste cavità, il liquido può gonfiarsi in modo esplosivo più di 600 volte. La valvola di isolamento a tenuta a tre rotazioni elimina questa sfida.
9. Valvole di ritegno a deflettore singolo e doppio
Queste valvole sono un componente chiave nelle apparecchiature di liquefazione perché prevengono i danni causati dal flusso inverso. Il materiale e le dimensioni sono considerazioni importanti perché le valvole criogeniche sono costose. I risultati di valvole errate possono essere dannosi.
In che modo gli ingegneri garantiscono la tenuta delle valvole criogeniche?
Le perdite sono molto costose se si considera il costo della prima trasformazione del gas in un refrigerante. È anche pericoloso.
Un grosso problema con la tecnologia criogenica è la possibilità di perdite dalla sede della valvola. Gli acquirenti spesso sottovalutano la crescita radiale e lineare dello stelo rispetto al corpo. Se gli acquirenti scelgono la valvola giusta, possono evitare i problemi di cui sopra.
La nostra azienda consiglia di utilizzare valvole a bassa temperatura in acciaio inossidabile. Durante il funzionamento con gas liquefatto, il materiale risponde bene ai gradienti di temperatura. Le valvole criogeniche devono utilizzare materiali di tenuta idonei con una tenuta fino a 100 bar. Inoltre, l'estensione del cofano è una caratteristica molto importante perché determina la tenuta del sigillante dello stelo.
Orario postale: 13 maggio-2020